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        丹陽朗克氣體設備科技有限公司

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        技術文章news
        當前位置:

        二氧化碳氣體保護焊工藝規程

        2015-09-11

        1999-06-24 發布2000-01-01 實施
        國家 機 械 工 業 局 發 布
        前言
        1 范圍……………………………………………………………………………………………………… 1
        2 引用標準………………………………………………………………………………………………… 1
        3 術語及符號……………………………………………………………………………………………… 1
        4 材料……………………………………………………………………………………………………… 2
        5 焊機及附屬設備………………………………………………………………………………………… 2
        6 焊工……………………………………………………………………………………………………… 4
        7 焊接……………………………………………………………………………………………………… 4
        8 焊接檢驗……………………………………………………………………………………………… 155
        附錄A(提示的附錄)焊接工藝參數的選擇指南……………………………………………………… 200
        JB/T 9186-1999
        目錄
        I
        前言
        本標準是對JB/Z 286—87《二氧化碳氣體保護焊工藝規程》進行的修訂。修訂時對原標準做了稍
        許變動,其主要差異為:
        ——本標準的編寫方法按現行的GB/T 1.1規定;
        ——明確了本標準的范圍;
        ——引用標準做了調整;
        ——刪除了原標準中安全生產方面的條款和附錄A。
        本標準自實施之日起代替JB/Z 286—87。
        本標準的附錄A是提示的附錄。
        本標準由全國焊接標準化技術委員會提出并歸口。
        本標準負責起草單位:天津市焊接研究所。
        本標準主要起草人:井效天、王洋、盛長遠。
        本標準于1987年首次發布,本次修訂系首次修訂。
        JB/T 9186-1999
        1
        1 范圍
        本標準規定了實施細絲(焊絲直徑不超過1.6 mm)二氧化碳氣體保護焊的基本規則及要求。
        本標準適用于碳鋼、低合金鋼的二氧化碳氣體保護焊工藝。
        2 引用標準
        下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本
        均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
        GB/T 324—1988 焊縫符號表示法
        GB/T 985—1988 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式和尺寸
        GB/T 2900.22—1985 電工名詞術語電焊機
        GB/T 3375—1994 焊接術語
        GB/T 5185—1985 金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號
        GB/T 8110—1995 碳鋼、低合金鋼氣體保護焊焊絲
        GB/T 8118—1995 電弧焊機通用技術條件
        JB/T 8748—1998 MIG/MAG 弧焊機
        HG/T 2537—1993 焊接用二氧化碳
        3 術語及符號
        3. 1 術語
        本標準除采用GB/T 3375和GB/T 2900.22規定的術語之外,還使用了如下術語。
        3. 1. 1 保護氣體氣路系統shielded gas line system
        向電弧區提供保護氣體的系統,其中包括:氣瓶、加熱器、減壓閥、流量計、氣閥和氣路等。
        3. 1. 2 連接電纜connecting cable
        焊機外部全部導電軟線的總稱,包括電源電纜、焊接電纜、控制電纜。
        3. 1. 3 工件運行機構moving device for workpiece
        自動焊過程中使工件按照要求的軌跡運行的機構。
        3. 1. 4 焊絲伸出長度electrode extension
        焊接過程中焊絲伸出導電嘴的長度(LS),如圖1 所示。
        國家機械工業局1999-06-24 批準
        中華人民共和國機械行業標準
        二氧化碳氣體保護焊工藝規程
        Welding procedure specification for CO2 shielded arc welding
        JB/T 9186-1999
        代替JB/Z 286—87
        2000-01-01 實施
        JB/T 9186-1999
        2
        1—焊絲;2—導電嘴;3—母材;
        LS—焊絲伸出長度;L—導電嘴至母材間的距離
        圖1 焊絲伸出長度
        3. 1. 5 層流 laminar flow
        保護氣體在噴嘴內和噴嘴外的一定距離做有規則的層狀流動。
        3. 2 符號
        焊接符號的標注按GB/T 324和GB/T 5185的規定。
        4 材料
        4. 1 母材
        所使用的母材應符合相應的材料標準。
        4. 2 焊絲
        焊絲應符合GB/T 8110的規定。
        4. 3 保護氣體
        焊接所使用的二氧化碳氣體應符合HG/T 2537 的規定。
        5 焊機及附屬設備
        5. 1 半自動焊機及附屬設備(圖2)主要包括:
        a)焊槍(可包括焊槍水冷系統);
        b)送絲機構(包括焊絲盤及送絲軟管);
        c)焊接控制裝置;
        d)焊接電源;
        e)保護氣體氣路系統;
        f)聯接電纜。
        5. 1. 1 焊機應符合JB/T 8748的有關規定。
        5. 1. 2 焊接控制裝置能實現如下焊接程序控制:
        啟動提前通氣(1~2 s)
        送絲、引弧
        接通焊接電源
        (開始焊接) 停止送絲切斷焊接電源(停止焊接)
        滯后停氣(2~3 s)
        JB/T 9186-1999
        3
        1—減壓閥(加熱器、流量計);2—焊接電源;3—焊接控制裝置;
        4—焊絲盤;5—送絲機構;6—焊槍;7—工件;8—聯接電纜;9—氣瓶
        圖2 半自動二氧化碳弧焊機及附屬設備
        5. 2 自動焊機及附屬設備(圖3)包括有:
        a)焊槍(可包括焊槍水冷系統);
        b)送絲機構(包括焊絲盤);
        c)焊接控制裝置;
        d)焊接電源;
        e)行走機構或工件運行機構;
        f)保護氣體氣路系統;
        g)聯接電纜。
        1—減壓閥(加熱器、流量計);2—焊接控制裝置;3—焊絲盤;4—行走機構;
        5—送絲機構;6—焊槍;7—工件運行機構;8—工件;9—聯接電纜;10—焊接電源;11—氣瓶
        圖3 自動二氧化碳弧焊機及附屬設備
        5. 2. 1 自動焊機應符合GB/T 8118的有關要求。
        JB/T 9186-1999
        4
        5. 2. 2 焊接控制裝置應能實現如下焊接程序控制:
        啟動提前送氣(1~2 s)
        送絲、引弧
        接通焊接電源
        行走機構或工件運行機構運轉(開始焊接)
        焊接電流自動衰減
        行走機構或工件運行機構停止運轉
        停止送絲→切斷焊接電源(停止焊接) 滯后停氣(2~3 s)
        5. 3 應根據焊接施工時需用的焊接電流和實際負載持續率,選用具有合適額定電流的焊機。
        5. 4 焊機應有專人保養,定期檢修;如出現故障,應立即停機檢修。
        6 焊工
        焊工必須經過二氧化碳氣體保護焊理論學習和實際培訓,經考核并取得相應合格證書,方可從事
        有關焊接工作。
        7 焊接
        7. 1 焊接準備
        7. 1. 1 必須根據焊接位置、接頭形式和作業效率等選擇合適的焊接輔助裝置。
        7. 1. 2 對焊機及附屬設備嚴格進行檢查,應確保電路、水路、氣路及機械裝置的正常運行。
        7. 1. 3 焊縫的坡口形式及尺寸可根據GB/T 985,并結合具體工況條件確定,推薦使用的坡口形式及
        尺寸見表1。
        JB/T 9186-1999
        5
        表1 推薦使用的坡口形式及尺寸
        坡口 尺 寸
        δ b c d L P R α β


        適用
        板厚
        mm




        坡口 形 式
        mm (°)
        焊縫 形 式
        焊縫尺寸
        mm
        1~2 0~0.5
        1 1~9 >2~4.5 0~2
        >4.5~9 1.0~2
        S≥0.7δ
        3~4.5 0~1
        2 3~12 >4.5~9 0~1.5
        I形
        >9~12 0~2

        1~2 0~1
        3 1~9 >2~4.5 0~2.5
        I形
        >4.5~9 1.0~3
        — —

        5~10 0~3 40~45
        4 5~40 >10~20 40~60




        單邊V形
        >20~40
        0~2
        — — —
        0~5

        50~60

        S≥0.7δ
        JB/T 9186-1999
        6
        表1(續)
        坡口 尺 寸
        δ b c d L P R α β


        適用
        板厚
        mm




        坡口 形 式
        mm (°)
        焊縫 形 式
        焊縫尺寸
        mm
        5~10 2~4 0~2 30~40
        5 5~40 >10~20 4~6 30~50
        單邊V形
        >20~40 6~7
        0~3
        45~50

        5~10 0~3 45~50
        6 >10~20 45~60
        V形
        >20~50
        0~2
        0~5
        50~60
        S≥0.7δ
        5~10 2~4 0~2 35~45
        7 >10~20 4~5 35~50
        5~50
        V形
        >20~50 5~6
        0~3
        50~60


        8 30~60




        U形
        30~60 0~2
        — — —
        0~5

        60~70 10~12 —
        JB/T 9186-1999
        7
        表1(續)
        坡口 尺 寸
        δ b c d L P R α β


        適用
        板厚
        mm




        坡口 形 式
        mm (°)
        焊縫 形 式
        焊縫尺寸
        mm
        9 ≥20
        U形
        20~60 0~2 2~5 8~12 — 10~12 —
        10~20 0~5 40~45
        10 10~80 >20~40 40~60
        K形
        >40~80
        0~3
        0~7
        50~60

        10~20 0~5 45~50
        11 10~100 >20~40 45~60
        X形
        >40~80
        0~2
        0~7

        50~60


        12 ≥40




        雙U形
        40~100 0~2
        — — —
        2~7 8~12 — 10~12 —
        JB/T 9186-1999
        8
        表1(續)
        坡口 尺 寸
        δ b c d L P R α β


        適用
        板厚
        mm




        坡口 形 式
        mm (°)
        焊縫 形 式
        焊縫尺寸
        mm
        1~2 0~0.5
        >2~4.5 0~1
        13 1~60
        I形
        >4.5 0~2
        — —
        K、L、c 由設計
        確定
        5~10 0~3 40~45
        >10~20 45~60
        14 5~40
        T


        頭單邊V形
        >20~40
        0~2
        — — —
        0~5

        50~60

        S≥0.7δ
        4
        1 δ<K1<10
        δ1: K1min:
        5~12 3
        >12~25 4
        >25~40 6
        JB/T 9186-1999
        9
        表1(續)
        坡口 尺 寸
        δ b c d L P R α β


        適用
        板厚
        mm




        坡口 形 式
        mm (°)
        焊縫 形 式
        焊縫尺寸
        mm
        5~10 2~4 0~2 30~40
        15 5~40 >10~20 4~6 30~50
        單邊V形
        >20~40 6~7
        0~3
        4
        1 δ<K1≤10
        10~20 0~2 0~5
        45~50
        16 10~80 >20~40 45~60
        T



        K形
        >40~80
        0~3 0~7
        50~60
        4
        1 δ<K1≤10
        1~2 0~0.5
        17 1~9 >2~4.5 0~1.5
        >4.5~9 0~2
        S≥0.7δ
        3~4.5 0~1
        18 3~12 >4.5~9 0~1.5




        I形
        >9~12 0~2
        — — —




        δ: K1min:
        3~4.5 2
        >4.5~12 3
        JB/T 9186-1999
        10
        表1(續)
        坡口 尺 寸
        δ b c d L P R α β


        適用
        板厚
        mm




        坡口 形 式
        mm (°)
        焊縫 形 式
        焊縫尺寸
        mm
        19 5~30
        I形
        5~30





        — —
        K≥0.5δ
        δ: K1min:
        5 ~12 3
        >12~25 4
        >25~30 6
        5~10 0~3 40~45
        20 5~40 >10~20 40~60
        單邊V形
        >20~40
        0~2
        0~5
        50~60
        S≥0.7δ
        δ: K1min:
        5~12 3
        >12~25 4
        >25~40 6
        5~10 2~4 0~2 30~40
        21 5~40 >10~20 4~6 30~50




        單邊V形
        >20~40 6~7
        — —

        0~3

        45~50


        JB/T 9186-1999
        11
        表1(續)
        坡口 尺 寸
        δ b c d L P R α β


        適用
        板厚
        mm




        坡口 形 式
        mm (°)
        焊縫 形 式
        焊縫尺寸
        mm
        5~10 0~30 45~50
        22 >10~20 45~60
        V形
        >20~50
        0~2
        0~5
        50~60
        S≥0.7δ
        δ: K1min:
        5~12 3
        >12~25 4
        >25~40 6
        >40~50 8
        5~10 2~4 0~2 35~45
        23 >10~20 4~5 35~50
        5~50
        V形
        >20~50 5~6
        0~3
        50~60

        10~20 0~2 0~5 40~45
        24 10~80 >20~40 40~60




        K形
        >40~80
        0~3
        — — —
        0~7

        50~60

        4
        1 δ<K1≤10
        JB/T 9186-1999
        12
        表1(完)
        坡口 尺 寸
        δ b c d L P R α β


        適用
        板厚
        mm




        坡口 形 式
        mm (°)
        焊縫 形 式
        焊縫尺寸
        mm
        1~2 0~0.5
        25 1~30 >2~4.5 0~1




        >4.5~30 0~2

        ≥2(δ1
        +δ)
        δ1+b≥K≥δ+b
        3~12 ≥2δ
        26
        >12









        3~12 ≥2δ
        27
        ≥3






        >12






        — ≤10δ

        2
        c
        — —

        JB/T 9186-1999
        13
        7. 1. 4 焊絲、坡口及坡口周圍10~20 mm范圍內必須保持清潔,不得有影響焊接質量的鐵銹、油污、
        水和涂料等異物。
        7. 1. 5 應根據工藝評定試驗的結果編制產品的焊接工藝,以確定是否焊前預熱、預熱規范、層間溫度、
        焊接工藝參數以及是否焊后熱處理及熱處理規范等。工藝評定的內容和要求,可根據產品技術要求或
        供需雙方協商的結果由制造廠擬定,并經制造廠技術負責人批準后執行。工藝評定試驗結果應存檔備
        查。
        焊接工藝評定可按JB/T 6963 中的規定執行,具體的焊接工藝參數可參照附錄A(提示的附錄)
        選擇。推薦使用的工藝參數參見表2。
        表2 推薦的半自動及自動焊工藝參數
        接頭
        形式
        母材厚度
        mm
        坡口
        形式
        焊接
        位置
        墊板
        焊絲直徑
        mm
        焊接電流
        A
        電弧電壓
        V
        氣體流量
        L/min
        自動焊焊速
        m/h
        極性
        無35~120 17~21 18~35
        F

        0.5~1.2
        40~150 18~23
        6~12
        1~2 18~30
        V 0.5~0.8 35~100 16~19 8~15 —

        0.8~1.2 100~230 20~26
        F
        有0.8~1.6 120~260 21~27
        20~30
        2~4.5
        V 0.8~1.0 70~120 17~20
        10~15


        200~400 23~40 15~20 20~42
        5~9

        1.2~1.6
        250~420 26~41 15~25 18~35
        10~12
        Ⅰ形
        1.6 350~450 32~43 20~25

        200~450 23~43 15~25
        20~42
        F

        1.2~1.6
        250~450 26~43 20~25 18~35
        V 0.8~1.2 100~150 17~21 10~15
        5~40
        單邊
        V形
        H 200~400 23~40


        200~450 23~43
        15~25
        20~42
        F

        1.2~1.6
        5~50 V形250~450 26~43 20~25 18~35
        V 0.8~1.2 100~150 17~21 10~15 —
        F 1.2~1.6 200~450 23~43 15~25 20~42
        10~80 K形V 0.8~1.2 100~150 17~21 10~15
        H 200~400 23~40

        F
        1.2~1.6
        200~450 23~43
        15~25
        20~42
        10~100 X形
        V 1.0~1.2 100~150 19~21 10~15 —
        20~60 U形




        40~100 雙U形
        F

        1.2~1.6 200~450 23~43 20~25 20~42




        JB/T 9186-1999
        14
        表2(續)
        接頭
        形式
        母材厚度
        mm
        坡口
        形式
        焊接
        位置
        墊板
        焊絲直徑
        mm
        焊接電流
        A
        電弧電壓
        V
        氣體流量
        L/min
        自動焊焊速
        m/h
        極性
        40~120 18~21 18~35
        1~2 V 0.5~0.8 35~100 16~19
        H 0.5~1.2 40~120 18~21
        6~12

        F 0.8~1.6 100~230 20~26 20~30
        2~4.5 V 0.8~1.0 70~120 17~20
        H 0.8~1.6 100~230 20~26
        10~15

        F 1.2~1.6 200~450 23~43 15~25 20~42
        5~60 V 0.8~1.2 100~150 17~21 10~15
        Ⅰ形
        H


        200~450 23~43 15~25
        20~42
        F

        1.2~1.6
        250~450 26~43 20~25 18~35
        V 0.8~1.2 100~150 17~21 10~15
        5~40
        單邊
        V形
        H 200~400 23~40

        F
        1.2~1.6
        200~450 23~43
        15~25
        20~42
        V 0.8~1.2 100~150 17~21 10~15
        T



        5~80 K形
        H 1.2~1.6 200~400 23~40 15~20

        F 0.5~1.2 40~120 18~21 20~35
        1~2 V 0.5~0.8 35~80 16~18
        H 0.5~1.2 40~120 18~21
        6~12

        F 0.8~1.6 100~230 20~26 20~30
        2~4.5 V 0.8~1.0 70~120 17~20
        H 0.8~1.6 100~230 20~26
        10~15

        F 1.2~1.6 200~450 23~43 20~25 20~42
        5~30 V 0.8~1.2 100~150 17~21 10~15
        Ⅰ形
        H 200~400 23~40


        200~450 23~43
        15~25
        20~42
        F

        1.2~1.6
        250~450 26~43 20~25 18~35
        V 0.8~1.2 100~150 17~21 10~15
        5~40
        單邊
        V形
        H 200~400 23~40


        200~450 23~43
        15~25
        20~42
        F

        1.2~1.6
        250~450 26~43 20~25 18~35




        5~50 V形
        V 無0.8~1.2 100~150 17~21 10~15 —




        JB/T 9186-1999
        15
        表2(完)
        接頭
        形式
        母材厚度
        mm
        坡口
        形式
        焊接
        位置
        墊板
        焊絲直徑
        mm
        焊接電流
        A
        電弧電壓
        V
        氣體流量
        L/min
        自動焊焊速
        m/h
        極性
        200~450 23~43 20~42
        V 0.8~1.2 100~150 17~21 10~15
        角接
        接頭
        10~80 K形無
        1.2~1.6 200~400 23~40 15~25
        1~4.5 搭接0.5~1.2 40~230 17~26 8~15
        接頭5~30
        H

        1.2~1.6 200~400 23~40 15~25





        注:焊接位置代號:F—平焊位置;V—立焊位置;H—橫焊位置。
        7. 2 焊接施工
        7. 2. 1 焊接順序應根據具體結構條件合理確定。
        7. 2. 2 定位焊縫應有足夠的強度,一般定位焊縫的長度和間距見表3。如發現定位焊縫有夾渣、氣孔
        和裂紋等缺陷,應將缺陷部分除盡后再補焊。
        表3 定位焊縫的長度和間距mm
        板厚 定位 焊 縫 長 度 定位 焊 縫 間 距
        <2 8~12 50~70
        2~6 12~20 70~200
        >6 20~50 200~500
        7. 2. 3 立焊時可采用立向下焊。焊接時應注意防止未熔合缺陷的產生。
        7. 2. 4 保護氣體應有足夠的流量并保持層流,應及時清除附在導電嘴和噴嘴上的飛濺物,確保良好的
        保護效果。
        7. 2. 5 焊接區域的風速應限制在1.0 m/s以下,否則應采用擋風裝置。
        7. 2. 6 對于重要焊縫,在焊縫兩端應設置尺寸合適的引弧板和引出板。在不能使用引弧板和引出板時,
        應注意防止在引弧處和收弧處產生焊接缺陷。
        7. 2. 7 應經常清理送絲軟管內的污物。半自動焊接時,送絲軟管的曲率半徑不得小于150 mm。
        8 焊接檢驗
        8. 1 焊后應對焊縫進行檢驗。
        8. 2 焊接質量的檢驗應按規程進行。
        8. 3 焊縫表面質量分級可參見表4。
        JB/T 9186-1999
        16
        表4 焊縫表面質量分級表mm
        序評定 等 級

        評定 項 目
        Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ
        單面 或 雙 面 對 接 縫 的 外 表 面 狀 態
        1
        余高h
        h≤1+0.05 c h≤1+0.10 c h≤1+0.15 c h≤1+0.25 c
        2
        未焊滿及凹坑q
        不允許
        q≤0.2+0.02δ
        最 大不超過
        0.5,總長度不超
        過焊縫全長的10%
        q≤0.2+0.04δ
        最 大不超過
        1.0,總長度不超
        過焊縫全長的20%
        q≤0.4+0.06δ
        最大不超過1.5
        m≤0.10δ
        最大為2
        m≤0.15δ
        最大為3
        m≤0.20δ
        最大為5
        m≤0.25δ
        最大為5
        3
        錯邊m
        m≤0.10δ
        最大為2
        m≤0.10δ
        最大為2
        m≤0.15δ
        最大為3
        m≤0.25δ
        最大為4
        4
        咬邊y
        y≤0.05δ
        最大為0.5,總
        長度不超過焊縫
        全長的5%
        y≤0.05δ
        最大為0.5,總
        長度不超過焊縫
        全長的10%
        y≤0.1δ
        最大為1.0,總
        長度不超過焊縫
        全長的5%
        y≤0.1δ
        最大為1.5,總
        長度不超過焊縫
        全長的10%
        5 氣孔(包托點狀夾渣)
        不允許
        在 50 的焊縫長
        度上,單個氣孔
        不大于1/3 板厚,
        最大不超過2
        氣孔總尺寸不
        超過4
        在 50 的焊縫長
        度上,單個氣孔
        不大于1/2 板厚,
        最大不超過3
        氣孔總尺寸不
        超過6
        在 50 的焊縫長
        度上,單個氣孔
        不大于2/3 板厚,
        最大不超過4
        氣孔總尺寸不
        超過8
        JB/T 9186-1999
        17
        表4(續) mm
        序評定 等 級

        評定 項 目
        Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ
        單面 或 雙 面 對 接 縫 的 外 表 面 狀 態
        6 條狀夾渣不允許不允許
        夾渣長寬比超過
        3,為條狀夾渣。在
        50 的焊縫長度上允
        許有一個1/3 板厚
        的條狀夾渣,最大
        不超過6
        夾渣長寬比超過
        3,為條狀夾渣。在
        50 的焊縫長度上允
        許有一個2/3 板厚
        的條狀夾渣,最大
        不超過8
        7 飛濺 將飛濺物清除如對工作有不利影響,應將飛濺物清除無要求
        單面 對 接 焊 縫 的 背 面 狀 態
        8
        下塌w w≤1+0.1 c1 w≤1+0.3 c1
        總長度不超過
        焊縫全長的10%
        w≤1+0.6 c1
        總長度不超過
        焊縫全長的20%
        w≤1+1.2 c1
        總長度不超過
        焊縫全長的20%
        9
        根部收縮q q≤0.2+0.02δ
        最 大不超過
        0.5,總長度不超
        過焊縫全長的10%
        q≤0.2+0.04δ
        最 大不超過
        1.0,總長度不超
        過焊縫全長的20%
        q≤0.4+0.06δ
        最大不超過1.5
        10
        未焊透z
        不允許
        z≤0.2δ
        最大為2,在任
        何6δ焊縫長度
        內,未焊透長度
        不超過δ
        z≤0.3δ
        z 也可由供需雙
        方協商確定
        11
        根部咬邊y
        不允許
        y≤0.05δ
        最大為0.5,總
        長度不超過焊縫
        全長的5%
        y≤0.05δ
        最大為0.5,總
        長度不超過焊縫
        全長的10%
        y≤0.1δ
        最大不超過
        1.0,總長度不超
        過焊縫全長的5%
        y≤0.1δ
        最大為1.5,總
        長度不超過焊縫
        全長的10%
        JB/T 9186-1999
        18
        表4(續) mm
        序評定 等 級

        評定 項 目
        Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ
        12 裂紋及燒穿不允 許
        T形接頭;搭接接頭角焊縫
        13
        焊縫厚度上偏差(b–a)
        (b–a)≤1+0.07k
        最大為3
        (b–a)≤1+0.1 k
        最大不超過4
        (b–a)≤1+0.14 k
        最大不超過5

        14
        焊縫厚度下偏差(a–b)
        不允許
        (a–b)=0.3+0.035 k
        最大不超過1,總
        長度不超過焊縫全
        長的20%
        (a–b)=0.3+0.35 k
        最大不超過2,總長
        度不超過焊縫全長的
        20%

        15
        焊腳尺寸不等(k1–k)
        k1–k=(0~0.5)+0.1k k1–k=(0~1)+0.1k k1–k=(0~2)+0.14k —
        16
        咬邊和未熔合y
        不允許
        y≤0.5δ
        最大不超過0.5,
        總長度不超過焊縫
        全長的10%
        y≤0.1δ
        最大不超過1.0,
        總長度不超過焊縫
        全長的5%
        y≤0.1δ
        最大不超過1.5,
        總長度不超過焊縫全
        長的10%

        JB/T 9186-1999
        19
        表4(完) mm
        序評定 等 級

        評定 項 目
        Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ
        17 氣孔(包括點狀夾渣)
        在 50 的焊縫長
        度上,單個氣孔
        不大于1/3 板厚,
        最大不超過3。氣
        孔總尺寸不超過6
        在 50 的焊縫長
        度上,單個氣孔
        不大于2/3 板厚,
        最大不超過4。氣
        孔總尺寸不超過3

        18 條狀夾渣
        不允許
        夾渣長寬比超
        過3,為條狀夾
        渣。在50 的焊縫
        長度上允許有一
        個1/3 板厚的條狀
        夾渣,最大不超
        過6
        夾渣長寬比超
        過3,為條狀夾
        渣。在50 的焊縫
        長度上允許有一
        個2/3 板厚的條狀
        夾渣,最大不超
        過8

        19 飛濺 將飛濺物清除如對工作有不利影響,應將飛濺物清除—
        20 裂紋及燒穿不允許 —
        JB/T 9186-1999
        20
        附錄 A
        為保證焊接質量,應合理選擇二氧化碳氣體保護焊焊接工藝參數。
        A1 焊絲直徑
        一般情況下,可根據表A1 選用焊絲。
        表A1 焊絲直徑范圍mm
        母材 厚 度 ≤4 >4
        焊絲 直 徑 0.5~1.2 1.0~1.6
        A2 焊絲伸出長度
        A2. 1 焊絲伸出長度與焊絲直徑、焊接電流及焊接電壓有關。
        A2. 2 焊接過程中,導電嘴到母材間的距離一般為焊絲直徑的10~15 倍。
        A3 焊接電流
        A3. 1 在保證母材焊透又不致燒穿的原則下,應根據母材厚度、接頭形式以及焊絲直徑正確選用焊接
        電流。
        A3. 2 各種直徑的焊絲常用的焊接電流范圍見表A2。
        表A2 焊接電流范圍
        焊絲直徑
        mm
        0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.6
        焊接電流
        A
        30~70 49~90 50~120 70~180 90~350 150~500
        A3. 3 立焊、仰焊時,以及對接接頭橫焊焊縫表面焊道的施焊,當所用焊絲直徑大于或等于1.0 mm
        時,應選用較小的焊接電流,見表A3。
        表A3 立、仰焊時焊接電流的范圍
        焊絲 直 徑
        mm
        1.0 1.2
        焊接 電 流
        A
        70~120 90~150
        A4 電弧電壓
        A4. 1 電弧電壓必須與焊接電流合理的匹配。不同直徑的焊絲常用電流與相應電弧電壓的匹配關系,
        (提示的附錄)
        焊接工藝參數的選擇指南
        JB/T 9186-1999
        21
        見圖A1。
        a) b) c)
        dS—焊絲直徑
        圖A1 電弧電壓與焊接電流的關系
        A4. 2 提高電弧電壓,可以顯著增大焊縫寬度。
        A5 焊接速度
        A5. 1 半自動焊時,焊接速度一般不超過30 m/h;自動焊時,焊接速度不超過90 m/h。
        A5. 2 焊接速度應能滿足不同種類鋼材對焊接線能量的要求。
        A6 氣體流量
        A6. 1 當焊絲直徑小于或等于1.2 mm時,氣體流量一般為6~15 L/min;焊絲直徑大于1.2 mm時,氣
        體流量應取15~25 L/min。
        A6. 2 焊接電流越大,焊接速度越高。在室外焊接以及仰焊時,應采用較大的氣體流量。
        JB/T 9186-1999
        中華 人 民 共 和 國
        機械 行 業 標 準
        二氧化碳氣體保護焊工藝規程
        JB/T 9186-1999

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